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• PLC série OMRON CJ avec une vitesse d’instruction de 40ns, mémoire de 30.000 pas avec 1280 points I/O;

• COMPUTER INDUSTRIEL ASEM WS600 LCD SVGA 15" Touch Screen, protection IP/65 pour résister à humidité et températures élevées;

• Nouvel aspect ergonomique et intuitif avec couleurs indicatifs à haut contraste en style Windows;

• Visualisation de toutes les variables du system;

• Gestion complète des alarmes avec description, aides textuels, photos et histoire temporelle des événements;

• Accès aux recettes comme utilisateur ou comme administrateur avec privilèges différents et possibilité d’imprimer;

• SOFTWARE de supervision et contrôle du procès de la machine pour le développement d’un nouveau concept de cycle de productions;

• Nouveau EASYDRIVE 9.0 qui offre les suivantes innovations:
  
   
  
  Révolutionnaire programmation des recettes avec 5 niveaux de paramètres.
  Niveau 0: pour réaliser rapidement recettes avec les seules paramètres base;
  Niveau 1: pour réaliser de façon simple des recettes avec les paramètres standard d’utilisation commun dans la technique du rotomoulage;
  Niveau 2: pour réaliser des recettes de moyenne complexité et flexibilité;
  Niveau 3: pour réaliser des recettes complexes avec touts les paramètres avancés utilisés dans la technique du rotomoulage;
  Niveau A (avancé): pour utiliser la machine avec une programmation libre d’exécution des commandes.
  Le niveau avancé permet donc de réaliser cycles personnalisés, même infinis, comme pour les programmes de planification événements (Planning). Cette innovante programmation des paramètres de travail est une exclusivité Caccia Engineering Srl.

• Fonction d’équilibrage automatique des axes, avec indication du point qui est plus déséquilibré et de celui où l’on doit insérer le contrepoids pour annuler le déséquilibre avec monitorage continu dans toutes les zones opératives.

• Possibilité d’activer cycles avec « Simulation carrousel à bras fixes », aussi avec machine à bras indépendants.

• Fonction data-base pour les informations concernant les matériaux, moules, produits et classes de qualité (fichier imprimable).

• Compensation du temps de cuisson pour un démarrage à froid (premier cycle de cuisson de la machine).

• Turbo Fan System (T.F.S.) avec contrôle automatique de capacité et pressions variables à l’intérieur de la chambre de moulage. Suivant un algorithme spécial calculé par le software, le T.F.S. garantis température uniformes aux différents niveaux de la chambre de moulage, avec temps de chauffage très rapides. Les effets que le T.F.S rend évidents sont : une considérable réduction des temps de moulage avec la conséquente réduction des coûts d’énergie et de production par rapport aux machines traditionnelles. De plus, sur certains types de moule, il n’est pas nécessaire d’utiliser les «tuyaux Venturi».

• Positionnement automatique des axes 1° et 2° de chaque bras dans toutes les zones opératives de la machine (mini 20 positions programmables par bras).

• Mise en mémoire de la production des variables du cycle avec visualisation détaillée ou récapitulative (fichier imprimable).

• Graphiques à temps variables du cycle avec la possibilité de zoom et décalage temporel (fichier imprimable).

• Mise en mémoire des recettes réalisées (fichier imprimable).

• Diagnostic et état des variables du brûleur digital avec comptages des consommations moyennes des combustibles.

• Possibilité de contrôle du cycle seulement à température de cuisson et/ou de refroidissement et non plus un temps (sondes de températures à transmission Wireless) avec une augmentation de la production et l’absolue qualité en continu du produit moulé avec l’élimination des rebuts.

• Possibilité d’installer le software « EASYDRIVE 9.0 » en modalité Slave sur un autre PC pour le monitorage à distance.

• Assistance à distance au moyen d’un modem avec accès au diagnostic de PLC, variateurs et PC et avec la possibilité de modifier ou personnaliser le projet (Upgrade).

• Intégration avec le système gravimétrique de dosage des matières première utilisées pour le rotomoulage directement dans les moules (Model GRAVIMATIC). Les machines groupées avec le GRAVIMATIC permettent donc la complète automation des procès du moulage, du pesage et de la charge des matières premières jusqu’au produit rotomoulé fini.