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• PLC serie OMRON CJ con velocidad de proceso 40 ns., memoria de 30.000 pasos con 1280 puntos I/O;

• ORDENADOR INDUSTRIAL ASEM WS600 LCD SVGA 15" Touch Screen, protección IP/65 para resistir a la humedad y temperaturas elevadas;

• Nuevo aspecto ergonómico con colores identificativos de elevado contraste en stile Windows;

• Visión de todas las variables del sistema;

• Gestión completa de las alarmas con descripción, help textuales, foto e histórico temporal de los eventos;

• Acceso a las recetas como abonado o como administrador con privilegios diferenciados y posibilidad de impresión;

• SOFTWARE de supervisión y control del proceso de la máquina para el desarrollo de un nuevo concepto de ciclo de producción;

• Nuevo EASYDRIVE 9.0 que ofrece las siguientes innovaciones:
  
   
  
  Revolucionario modo de programación de las recetas con 5 niveles de parámetros.
  Nivel 0: para crear, rápidamente, recetas con los habituales parámetros de base;
  Nivel 1: para crear recetas, de forma sencilla y con los parámetros standard de uso común en la técnica del moldeo rotacional;
  Nivel 2: para crear recetas de media complejidad y flexibilidad;
  Nivel 3: para crear recetas complejas con todos los parámetros avanzados, utilizados en la técnica del moldeo rotacional;
  Nivel A (Avanzado): para utilizar la máquina con libre programación de ejecución de mandos.
  El nivel Avanzado permite, por tanto, crear ciclos personalizados incluso infinitos, como en los programas de planificación de eventos (Planning). Este innovativo modo de programación de los parámetros de trabajo, es una exclusiva de Caccia Engineering.

• Utilidad del equilibrado automático de los ejes con indicación del punto más desequilibrado y del punto donde incorporar el contrapeso para anular el desequilibrado, con monitorización continua en todas las zonas operativas.

• Posibilidad de activar ciclos con "Simulación de carrusel con brazos fijos", incluso con máquina de carros independientes.

• Utilidad de la base de datos referidos a materiales, moldes, productos y clases de calidad (archivos imprimibles).

• Compensación tiempo de cocciones para comenzar en frío (primer ciclo de cocción de la máquina).

• Turbo Fan System (T.F.S.) con control automático de capacidad y presión variables en el interior de la cámara de moldeo. El T.F.S., siguiendo un especial algoritmo calculado por el software, garantiza temperaturas uniformes a los distintos niveles de la cámara de moldeo, con rapidísimos tiempos de calentamiento. Los efectos que el T.F.S. da, manifiestamente evidentes, son: una destacada reducción de los tiempos de moldeo con la consiguiente reducción de los costes energéticos y de producción, respecto a las máquinas tradicionales. Además, sobre algunos tipos de moldes especiales, suple a la utilización de "tubos venturi".

• Posicionamiento automático de los ejes 1º y 2º de cada brazo en todas las zonas operativas de la máquina (mín. 20 posiciones programables por brazo).

• Registro de la producción de las variables de ciclo con visualización detallada o resumida (archivos imprimibles).

• Gráficos de tendencia de las variables de ciclo con posibilidad de zoom y desplazamiento temporal (archivos imprimibles).

• Registro de las recetas creadas (archivos imprimibles).

• Diagnóstico y estado de las variables del Quemador Digital con cuenteo de los consumos medios de combustible.

• Posibilidad de control del ciclo sólo programando la temperatura de cocción y/o de refrigeración, y no el tiempo (sondas de temperatura de transmisión wireless) con incremento de la producción y la absoluta calidad repetitiva del producto moldeado, con eliminación de los descartes.

• Posibilidad de instalación del software "EASYDRIVE 9.0" en modalidad Slave sobre otro PC para la monitorización a distancia.

• Asistencia remota mediante módem con acceso al diagnostico de los PLC, de los inverters y del PC y con posibilidad de modificaciones o personalizaciones del proyecto (UPgrande).

• Completa integración con el sistema gravimétrico de dosificado de las materias primas empleadas para el moldeo rotacional, directamente en los moldes (Modelo GRAVIMATIC). Las máquinas combinadas con el GRAVIMATIC, permiten por tanto, la completa automatización de los procesos de moldeo, del pesado y carga de las materias primas, hasta obtener el producto rotomoldeado.