-
Печь со специальной «обхватывающей» формой для сокращения до минимума количества воздуха вокруг форм для достижения высокой отдачи при минимальном расходе энергоресурсов. Несущая структура печи из стальных профилей с повышенным уровнем термического изоляции, получаемым за счет промежуточных панелей из минеральной ваты с ориентированными волокнами повышенной плотности.
-
Устройство подачи воздуха на формы с регулируемым наклоном.
-
Независимые друг от друга двери с автоматическим открытием/закрытием и с регулируемой скоростью, контролируемые инвертором.
-
Шибер электропневматического действия для автоматического открытия/закрытия прохода рычагов. Таким образом предотвращается потеря тепла в окружающую среду и оптимизируется работа печи.
-
Удаление дымов сгорания с помощью вытяжной системы с регулируемой задвижкой и фланцевым патрубком.
-
Предохранительное устройство для контроля действия вентилятора вытяжки дыма и/или электровентилятора печи и предотвращения их случайной остановки.
-
Горелка с цифровым управлением известной мировой фирмы. Изготовлена с применением самой передовой технологии с микропроцессором для тарирования, управления и контроля всех ее функций. Цифровая горелка с помощью процесса, похожего на происходящий в системах электронной инжекции автомобилей, позволяет достигать значительные результаты с сокращением расходов и техобслуживания. Помимо этого, специальный смеситель с внутренней рециркуляцией газа значительно сокращает выбросы вредных веществ в атмосферу
-
Предохранительная система от перегрева камеры горения.
-
Участок для предварительного охлаждения форм с предрасположением для установки электровентирятора на тележке.
-
Камера принудительного охлаждения Воздух/Вода с трубчатой стальной структурой, с днищем из нержавеющей стали INOX, стенки и потолок стальные с защитным слоем эпоксидной краски. Предусмотрены различные типы электровентиляторов повышенной мощности с распыляющими воду соплами для сокращения времени охлаждения и предотвращения термического шока готовых изделий. Помимо этого, установлены несколько электровентиляторов для вытяжки пара через фланцевую горловину. Можно установить двери с автоматическим открытием/закрытием.
-
Тележки (от 1 до 4) из крепких стальных профилей. Служат для ускорения замены рычагов. Движение выполняется с помощью самотормозящихся моторедукторов известной мировой фирмы, контролируемых от инвертора.
-
Передача рычагов-держателей форм осуществляется с помощью самотормозящихся моторедукторов известной мировой фирмы, контролируемых инверторами. Инверторы позволяют регулировать скорость с максимальной точностью и независимым образом на двух осях.
-
Рычаги-держатели форм имеют повышенную грузоподъемность за счет цементированных и закаленных зубчатых передач. Предрасположение для установки контроля температуры внутри форм. Рычаги подвергаются термической обработке для предотвращения их деформации при высоких температурах и оснащены двумя независимыми линиями сжатого воздуха (высокого и низкого давления с возможность использования Азота).
-
Герметическая головка рычага-держателя форм. Подшипники и коническая зубчатая пара имеют цементированные и закаленные зубчатые сцепления и не входят в контакт с внутренней средой печи для предотвращения их оксидирования и загрязнения.
-
Электро-пневматическая система для точной остановки тележек на требуемых участках. Контроль остановкой выполняется с двойной предохранительной системой.
-
Пульт управления ручными операциями загрузки/выгрузки форм, продвижением тележек, приводами дверей и аварийным контуром. Защитная система с фотоэлементами + металлические ограждения на опасных участках.
-
Щит управления вертикального типа с уровнем защиты IP55 c промышленным компьютером Touch-Screen 15” эргономического исполнения.
